4. ДИАГНОСТИКА КОММУТАЦИОННЫХ АППАРАТОВ

Привет, Вы узнаете о том , что такое диагностика коммутационных аппаратов , Разберем основные их виды и особенности использования. Еще будет много подробных примеров и описаний. Для того чтобы лучше понимать что такое диагностика коммутационных аппаратов , настоятельно рекомендую прочитать все из категории Диагностика, обслуживание и ремонт электронной и радиоаппаратуры.

4.1 Диагностика изоляции коммутационных аппаратов

Свойства изоляционных материалов. Диэлектрические материалы служат в качестве изоляции токоведущих частей коммутационных аппаратов. Они включают в себя такие разнообразные типы электрической изоляции, как вакуум, элегаз, воздух, нефтяные и искусственные масла, твердые диэлектрики. При этом физические условия, в которых должна находиться и функционировать изоляция, накладывают определенные требования на физико-химические параметры материала, ограничивая возможные вид и тип используемых электротехнических материалов. Здесь необходимо учитывать разноплановые характеристики материала:

• - механические - плотность и вес материала, прочность;
• - теплофизические - теплопроводность, теплоемкость, нагревостойкость, теплостойкость и горючесть;
• - электрофизические - диэлектрическая проницаемость, электропроводность, электрическая прочность, триингостойкость (триинг - образование разветвленной микроструктуры в виде объемной сетки или микрокустов в теле диэлектрика, состоящей преимущественно из воды);
• - физико-химические - химическая стойкость, влагопроницаемость и т.д.

Реальные диэлектрики отличаются от идеальных, прежде всего наличием в теле диэлектрика микропор, в особенности на поверхности раздела “электрод-диэлектрик” Они возникают в процессе изготовления электроизоляционной конструкции, хотя в ряде случаев могут образоваться и в процессе эксплуатации, например в результате вибрации или механических напряжений. Наличие пор и, связанное с ними, возникновение ионизационных явлений, является одним из главных факторов ухудшения свойств электрической изоляции в процессе эксплуатации – старения диэлектриков.

Старение диэлектрика (постепенное его изменение, сопровождающееся ухудшением или полной потерей изоляционных свойств) вызывается процессами, связанными с химическими, тепловыми, механическими и электрическими воздействиями. Эти процессы действуют одновременно и являются взаимосвязанными. К химическим процессам ухудшения органических изоляционных материалов относятся окисление и реакции с агрессивными компонентами окружающей среды, которым благоприятствует наличие влаги и повышенная температура. При нагреве, вследствие внешних причин и диэлектрических потерь, износ материала сопровождается распадом вещества, появлением хрупкости, снижением электрической прочности. К основным явлениям старения относятся также физические и химические изменения органических изоляционных материалов, вызванные процессами частичных разрядов. Механические воздействия, вызывая нарушения целостности материала (разрывы, расслоения), снижают электрическую прочность изоляционной конструкции.

Все твердые диэлектрические материалы можно разделить на группы, используя разные принципы. Например, разделить на неорганические и органические материалы. Неорганические диэлектрики: стекла, слюда, керамика, неорганические пленки (окислы, нитриды, фториды), металлофосфаты, электроизоляционный бетон. Особенности неорганических диэлектриков - негорючи (как правило), свето-, озоно- термостойки, имеют сложную технологию изготовления. Старение на переменном напряжении практически отсутствует, склонны к старению на постоянном напряжении. Органические диэлектрики: полимеры, воски, лаки, резины, бумаги, лакоткани. Особенности органических диэлектриков - горючи (в основном), малостойки к атмосферным и эксплуатационным воздействиям, имеют (в основном) простую технологию изготовления, как правило, более дешевы по сравнению с неорганическими диэлектриками. Старение на постоянном напряжении практически отсутствует, на переменном напряжении стареют за счет частичных разрядов, дендритов и водных триингов.

Наиболее распространенный в энергетике жидкий диэлектрик - это трансформаторное масло. Трансформаторное масло - очищенная фракция нефти, получаемая при перегонке, кипящая при температуре от 300 °С до 400 °С. В зависимости от происхождения, нефти обладают различными свойствами и эти отличительные свойства исходного сырья отражаются на свойствах масла. Оно имеет сложный углеводородный состав со средним весом молекул 220 - 340 а.е.

Изоляционное масло является также и теплопроводящей и защитной средой. При старении масло окисляется, что приводит к образованию органических кислот, растворимых в масле или создающих осадки (шлам). Увлажнение снижает его электрическую прочность. Термические воздействия приводят к крекингу. Старение масла снижает надежность изоляционной конструкции, так как повышенная кислотность способствует старению твердой изоляции, а осаждение шлама увеличивает диэлектрические потери и ухудшает отвод теплоты. Влага из масла, переходя в твердый диэлектрик, усиливает в нем процессы разрушения. Наличие в масле пузырьков газа способствует развитию частичных разрядов. Конечным результатом воздействия перечисленных факторов на изоляционную конструкцию является изменение структуры диэлектриков, их свойств, появление внутренних дефектов и продуктов разложения.

Прямые методы определения интенсивности перечисленных процессов, пригодные для эксплуатационных условий, отсутствуют. Применяются косвенные методы контроля. Для этого используются параметры изоляции, значения которых определяются процессами, происходящими в диэлектриках (поляризация, абсорбция, ионизация, проводимость и т.п.). К таким параметрам относятся комплексная проводимость изоляции, диэлектрические потери, емкость, интенсивность частичных разрядов. Для диагностирования используются также зависимости этих параметров от температуры, приложенного напряжения, времени и т.п.

Из газообразных диэлектриков наибольшее применение нашел элегаз - шестифтористая сера SF6. Свое название он получил от сокращения “электрический газ”. Электрическая прочность при атмосферном давлении и зазоре 1 см составляет Е = 89 кВ/см. Молекулярная масса составляет 146, характерным является очень большой коэффициент теплового расширения и высокая плотность. Это важно для энергетических установок, в которых проводится охлаждение каких-либо частей устройства, т.к. при большом коэффициенте теплового расширения легко образуется конвективный поток, уносящий тепло. Элегаз химическая инертен, нетоксичен, негорюч, термостоек (до 800 °С), взрывобезопасен, слабо разлагается в разрядах, имеет низкую температура сжижения. В отсутствие примесей элегаз совершенно безвреден для человека. Однако продукты разложения элегаза в результате действия разрядов (например, в разряднике или выключателе) токсичны и химически активны. Комплекс свойств элегаза обеспечил достаточно широкое использование элегазовой изоляции. В устройствах элегаз обычно используется под давлением в несколько атмосфер для большей компактности энергоустановок, т.к. электрическая прочность увеличивается с ростом давления.

В настоящее время на класс напряжения 6 - 10 кВ выпускаются, в основном, вакуумные выключатели (ВВ), широкое применение которых вызвано их умеренной стоимостью и высокими эксплуатационными качествами, прежде всего, большой коммутационной и механической износостойкостью, высокой надежностью и низкими эксплуатационными затратами. Основные достоинства ВВ обусловлены дугогасительными свойствами вакуума, его высокой электрической прочностью (порядка 30 кВ/мм) и принципом гашения дуги в вакууме, которые при контактном промежутке 6 - 8 мм обеспечивают соответствие выключателей 10 кВ требованиям ГОСТ 687. Гашение дуги переменного тока осуществляется при разведении контактов в вакууме порядка 10 – 6 мм рт. ст. Поскольку электрическая прочность вакуумного промежутка достаточно высока, отключение гарантировано происходит при зазорах более 1мм, время горения дуги при этом минимальное.

Методы измерения диагностических параметров изоляционных материалов. Измерение диэлектрических потерь и емкости изоляции. Применяют мостовой и неравновесно-компенсационный методы.

Диагностические параметры:

- при испытании отключенного оборудования – тангенс угла диэлектрических потерь (tg δ) и емкость изоляции;

- при контроле оборудования без вывода из работы – изменение комплексной проводимости, tg δ и емкость изоляции.

Мостовой метод основан на сравнении параметров контролируемого объекта с параметрами элемента схемы, принятого в качестве образцового.

При измерении tg δ и емкости изоляции отключенного оборудования в качестве образцового используется конденсатор с пренебрежимо малыми диэлектрическими потерями.

При контроле оборудования под рабочим напряжением в ветви сравнения используется образцовый конденсатор, питаемый от ТН той системы шин, к которой подключен контролируемый объект. Применяется также схема сравнения параметров двух аналогичных объектов, один из которых принимается в качестве образцового.

Ввиду наличия фазовых сдвигов в ветвях сравнения схем контроля под рабочим напряжением, измеренное значение tg δ будет отличаться от действительного. Погрешность исключается тем, что в качестве диагностического параметра принимается изменение tg δ во времени. В схеме сравнения параметров двух объектов определяется разность Δ tg δ = tg (δх – δ0) ≈ tg δх – tg δ0.

При контроле отключенного объекта на месте его установки из результатов измерений необходимо исключить погрешность от токов влияний, вызванных рабочим напряжением на шинах и других объектах распределительного устройства. Для этого осуществляют два измерения, причем второе – при изменении на 180° фазы напряжения моста. Результат определяется по формулам:

где – результаты первого измерения; – результаты второго измерения.

Неравновесно-компенсационный метод основан на измерении суммы трехфазной системы токов, протекающих через изоляцию трех фаз объекта контроля под действием рабочего напряжения. При равенстве токов фаз суммарный ток будет равен нулю. При увеличении комплексной проводимости изоляции одной из фаз увеличивается ток через нее и соответственно изменится суммарный ток. Ввиду малой вероятности одновременного и одинакового изменения диэлектрических характеристик всех трех фаз объекта метод обеспечивает возможность обнаружения изменения состояния изоляции любой из фаз. Относительное изменение тока – соответственно ток через изоляцию и комплексная проводимость объекта без дефектов; ΔI и ΔY – изменения тока и проводимости, определяемые дефектами.

При раздельном измерении активной и реактивной составляющих вектора ΔI:

(принято, что Δ tg δ < 1).

При измерении модуля тока ΔI

Для эксплуатационных целей достаточно измерить модуль тока. Об этом говорит сайт https://intellect.icu . При определении фазы объекта и характера дефекта применяется векторметр. Уставка сигнализатора выбирается исходя из предельно допускаемого значения контролируемого параметра.

Измерение сопротивления изоляции. Схема измерений состоит из последовательно соединенных контролируемого участка изоляции, источника напряжения и прибора, измеряющего ток через изоляцию. Диагностический параметр – сопротивление изоляции.

Измерительное устройство – мегаомметр, содержит источник напряжения постоянного тока U 0 и вольтметр V, на входе которого включен образцовый резистор R 0. Измеренное сопротивление R х = R 0 ((U / U 0) – 1) ≈ R 0 (U / U 0), так как обычно значением U 0 по сравнению с U можно пренебречь. Пределы измерения зависят от сопротивления резистора R 0. Основным источником погрешности измерения является ток по поверхности изоляционной конструкции и через другие элементы, не подлежащие контролю. Для исключения поверхностных токов применяется экранирование – подача потенциала, равного потенциалу образцового резистора, на электрод, установленный по пути этих токов. Возможности экранирования ограничиваются значением сопротивления R Э части оборудования, находящейся между зажимами R х и Э мегаомметра, которое шунтирует образцовый резистор. Погрешность, вносимая этим сопротивлением,

Δ R х / R х = R 0 /R Э.

Измерение абсорбционных характеристик. При приложении к изоляционной конструкции постоянного напряжения возникают кратковременный импульс тока заряда геометрической емкости, медленно затухающий ток заряда абсорбционной емкости и постоянный ток, определяемый проводимостью. Измерение в определенные моменты времени тока через изоляцию или накопленного заряда дает информацию о степени ее неоднородности. Измерение сопротивления изоляции определяется по результатам измерений мегаомметром через 15 и 60 с после подачи напряжения на объект. Диагностический параметр – коэффициент абсорбции К а = R 60 / R 15.

Абсорбционная емкость изоляции определяется при циклах заряда и разряда объекта. Диагностический параметр – отношение абсорбционной емкости к геометрической. Определяются значения ΔС / С50 и (С2 – С50) / С50, где ΔС – абсорбционная емкость; С50 – геометрическая емкость (соответствует значению, измеренному при 50 Гц); С2 – часть абсорбционной емкости (соответствует значению, измеренному при 2 Гц).

Дисперсия определяется путем заряда емкости объекта прямоугольным импульсом напряжения U 0 длительностью 3 мс и измерения U В на нем через 300 мс, когда введенный заряд распределится между геометрической и абсорбционной емкостями изоляции. Диагностический параметр D = UВ / (U0 - UВ).

Измерение характеристик частичных разрядов (ЧР). Измерение сигналов от частичных разрядов (ЧР) является одним из наиболее перспективных методов контроля состояния высоковольтной изоляции, который необходимо как можно шире внедрять в практику. Во всех высоковольтных лабораториях мира измерение ЧР при испытаниях высоковольтного оборудования является основным методом контроля состояния изоляции. Однако для контроля оборудования в условиях эксплуатации измерение ЧР пока применяется сравнительно редко. Проблемы при измерении ЧР в реальных условиях эксплуатации связаны с различного рода помехами на работающих подстанциях. Наибольшее распространение получили электрические и акустические методы измерения ЧР. Основной диагностический параметр при эксплуатационном контроле – кажущийся заряд частичного разряда.

Электрические методы обеспечивают определение значения контролируемого параметра. Акустические методы используют для выявления наличия разрядов и локации их источника.

Контроль электроизоляционного масла. Физико-химические характеристики масла определяют работоспособность изоляционной конструкции и являются диагностическими параметрами. Основные характеристики электроизоляционного масла и методы их определения: пробивное напряжение и tg δ (ГОСТ 6581), кислотное число (ГОСТ 5985), температура вспышки (ГОСТ 6356), содержание механических примесей (ГОСТ 6370), влагосодержание (ГОСТ 7822) и газосодержание (извлечение газа в вакуумированном сосуде).

Процессы термического разложения изоляции и ее разрушения электрическими разрядами приводят к выделению газов, растворяющихся в масле. Каждому виду дефекта соответствует характерный набор газов. Диагностика изоляции по содержанию в масле газов заключается в определении типа дефекта (качественный контроль) и оценке степени его развития (количественный контроль). Источниками информации являются состав растворенных газов, их концентрация и скорость ее изменения. Анализ газов, растворенных в масле, может проводиться любым методом, обеспечивающим требуемую чувствительность. Наиболее широкое распространение получила газовая хроматография.

Особенностью контроля электрооборудования является необходимость предварительного извлечения газа из пробы масла. Отобранную пробу масла помещают в герметичный сосуд, вместимость которого превышает объем масла. После того, как установится равновесная концентрация газов, из надмасляного пространства извлекается проба газа для анализа. Ускорение газообмена обеспечивается повышением температуры до 60 – 100 °С и увеличением площади контакта между маслом и газовой средой в сосуде (барботаж через масло газа-носителя или воздуха из сосуда; предварительная вакуумировка объема сосуда).

Определение состава соединений металлов, находящихся в масле, может дать дополнительную информацию о характере дефекта.

Тепловизионная диагностика позволяет эффективно выявлять разложение бумажно-масляной изоляции обмоток высоковольтного оборудования:

4.2 Диагностика контактов и контактных соединений

Для оценки состояния контактов и контактных соединений масляных, элегазовых и вакуумных выключателей проводят стандартные испытания, в числе которых испытания, требующие применения специальных измерительных приборов и комплексов:

• - измерение сопротивления постоянному току;
• - измерение сопротивления токоведущего контура;
• - измерение скоростных и временных характеристик;
• - измерение хода подвижных частей, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов;
• тепловизионный контроль.

Рисунок 4.1 – Повышение температуры из-за плохого контакта на вводе выключателя

Тепловизоры позволяют сделать видимым тепловое излучение объектов, измерять температуру, записывать термограммы на компьютерные носители, что дает возможность производить анализ изображений и создавать отчеты контроля. Мировым лидером в производстве тепловизионной техники является фирма NEC (Япония), начала выпускаться серия тепловизоров GUIDE на матричных микроболометрических неохлаждаемых детекторах (Франция), из отечественных тепловизоров наибольшей популярностью в электроэнергетике пользуется компьютерный термограф ИРТИС-2000. На рисунках 4.1 и 4.2 приведены термограммы, иллюстрирующих локальное повышение температуры вследствие повышения сопротивления контактных соединений.

Для контроля контактных соединений широко используются измерители температуры в точке - пирометры, которые решают те же задачи, что и тепловизоры. Различие состоит в том, что работа с пирометрами является более трудоемкой и продолжительней по времени. Вместе с тем, большое

Рисунок 4.2 – Повышение температуры из-за плохого контакта болтового соединения

количество стандартных, повседневных задач может быть решено этими приборами.

Термографический контроль состояния контактных присоединений аппаратных зажимов, токосъемных устройств, соединений модулей, контактов дугогасительных камер выключателей позволяет выявить местоположение дефекта и оценить характер его развития. В большинстве конструкций воздушных выключателей дугогасительные контакты расположены в фарфоровых покрышках, соединенных металлическим фланцем. При нагреве контактов повышение температуры происходит на ближайших фланцах.

Характерными дефектами разъединителей являются дефекты контактной системы и опорно-стержневых изоляторов. Как показывают результаты термографических обследований, наиболее частыми причинами повышенного нагрева элементов контактной системы является окисление контактных поверхностей и ослабление сжимающих пружин. Дефекты такого рода обнаруживаются при обследовании практически всех объектов. Кроме того, частыми дефектами являются загрязнение и трещины в фарфоровых колонках опорно-стержневых изоляторов.

Рисунок 4.3 - Промышленный микроомметр МИКО-1

Избыточная температура на контактах - это основная масса неисправностей, обнаруживаемых при обследовании коммутационных аппаратов. Перегрев происходит из-за большого активного сопротивления контактного соединения. Чаще всего выявляются дефекты на контакте губки-нож и разъединитель-шина у разъединителей и отделителей всех классов напряжений, на соединениях шин с токоведущими выводами вводов масляных выключателей и силовых трансформаторов, на соединениях с ВЧ-заградителями. Особых трудностей в диагностике плохих контактных соединений обычно не возникает.

4.3 Технические средства диагностики коммутационных аппаратов

Рисунок 4.4 – Пульт управления выключателем ПУВ - 10

Промышленный микроомметр МИКО-1 предназначен для измерений переходного сопротивления контактов, в том числе контактов и контактных групп высоковольтных выключателей (рисунок 4.3). Он специально разработан для эксплуатации в условиях действия мощных помех промышленной частоты и обеспечивает их эффективное подавление. Измерение сопротивлений производится по 4-x зажимной схеме.

Микропроцессор прибора совместно с другими измерительными узлами обеспечивает его тестирование на исправность, коррекцию нуля и автокалибровку, автоматический выбор диапазона измерения, устранение влияния термо-ЭДС в контактах, цифровую фильтрацию помех и вычисление величины измеряемого сопротивления.

Диапазон измеряемых сопротивлений 0 – 0,20000 мкОм.

Пульт управления выключателем ПУВ-10 предназначен для управления пуском масляных, элегазовых и вакуумных выключателей путем автоматической подачи на катушки электромагнитов командных импульсов (рисунок 4.4). Схема подключения ПУВ-10 к приводу выключателя показана на рисунке 4.5. Пульт управления используется совместно с прибором контроля высоковольтных выключателей ПКВ/М6 при проведении испытаний выключателей.

Основные параметры пульта управления ПУВ-10:

- максимальный ток нагрузки - 10 А;

- напряжение и ток через "сухой контакт"- 240 В и 10 А;

- дискретность задания временных интервалов - 10 мс;

Рисунок 4.5 - Схема подключения ПУВ-10 к приводу выключателя

- диапазон программирования времени откл./вкл. - 10/990 мс.

Прибор контроля выключателей ПКВ/М6 предназначен для безразборного контроля масляных, вакуумных и элегазовых выключателей всех типов и классов напряжений, имеющих от одного до трех разрывов на полюс (рисунок 4.6). Временные характеристики контролируются либо одновременно по всем трем полюсам, имеющим по одному разрыву, либо поочередно по каждому полюсу, но с тремя разрывами на полюс. Характеристики хода и скоростные характеристики контролируются с помощью датчиков углового (ДП21) или линейного (ДП12) перемещений, закрепляемых, соответственно, на валу или держателе траверсы выключателя.

Измеряются следующие характеристики:

- временные (собственное время включения/отключения каждого полюса, полное время движения траверсы, разновременность срабатывания между полюсами, время дребезга контактов);

- скоростные (скорость в момент включения/отключения, максимальная скорость) в диапазоне 0,002 - 20 м/с для масляных и элегазовых выключателей;

Рисунок 4.6 - Прибор контроля высоковольтных выключателей ПКВ/М6

- характеристики хода (полный ход, ход до моментов включения/отключения, вжим, разновременность срабатывания по ходу, ход дребезга контактов, отскок, перелет) в диапазоне 0 - 900 мм с разрешением 0,5 мм для масляных и элегазовых выключателей.

Рисунок 4.7 - Схема подключения приборов ПКВ/М6 и ПУВ-10

ПКВ/М6 автоматически распознает вид сложного цикла и измеряет характеристики как цикла в целом, так и составляющих его простых операций. Кроме того, в сложных циклах прибор определяет длительность командных импульсов, что позволяет проверять правильность работы блокировочных контактов выключателя. На рисунке 4.7 показан способ подсоединения прибора ПКВ/М6 и пульта ПУВ-10 к масляному выключателю при контроле в простых операциях. Для осуществления контроля в сложных циклах достаточно отсоединить от прибора кабель датчика перемещения и задать на пульте нужный цикл.

Прибор контроля выключателей с расширяемыми функциями ПКВ/У1 используется для проведения ресурсных испытаний высоковольтных выключателей (рисунок 4.8). Особенностью прибора является перестраиваемая структура, включающая две основные части: постоянное ядро и переменную периферию. Ядро составляют компьютер, монитор и измерительный блок с субблоками питания, сбора данных и связи с компьютером. Периферия состоит из достаточного количества необходимых субблоков и их модификаций, отличающихся по числу каналов, быстродействию, точности и т.д., осуществляющих информационную связь выключателя с ядром прибора.

Возможна комплектация ПКВ/У1 на любой вид выключателей: воздушных, масляных, вакуумных и элегазовых с различным числом разрывов на полюс, включающих шунтирующие резисторы и реостатные датчики привода сопел. Возможность подключения одновременно нескольких датчиков перемещения (контактных и бесконтактных) позволяет исследовать кинематическую схему выключателя (передаточную характеристику и люфты) и получить скоростные характеристики. Датчики вибраций и ускорений, установленные в различных точках, могут дать важную информацию о величине и направленности механических нагрузок в различных элементах, а датчики давления - динамику изменения давления воздуха или масла в различных частях выключателя.

Рисунок 4.8 - Прибор контроля выключателей ПКВ/У1

На компьютере установлено работающее под операционной системой Windows 95/98 сервисное программное обеспечение (ПО), с помощью которого осуществляется все управление работой прибора. ПО прибора состоит из следующих основных программных модулей: модуля управления проведением измерения, модуля архивирования, модуля преобразований и вычислений, модуля отображения результатов измерения и модуля формирования отчетов.

Рисунок 4.9 - Прибор для контроля элегазовых выключателей

Прибор может работать в режимах статических и динамических измерений. Режим статических измерений может использоваться для проверки правильности подключения прибора к выключателю или контроля параметров, требующих контроля в статике. Кроме того, благодаря наличию аналоговых каналов, в этом режиме прибор может использоваться как мультиметр. Режим динамических измерений используется для контроля параметров выключателей в операциях включения, отключения и сложных циклах. Для определения всех контролируемых параметров, характеризующих операцию или цикл, достаточно проведения в данной операции или цикле одного измерения.

Рисунок 4.10 – Прибор контроля частичных разрядов в изоляции

Прибор для контроля элегазовых выключателей GAS CHECK SF6 предназначен для локализации места утечки в элегазовых выключателях и измерения объема утечки методом регистрации отрицательных ионов (рисунок 4.10). Главное достоинство данного прибора – отсутствие радиоактивного источника и связанных с этим проблем регистрации, хранения и транспортировки. Прибор имеет блок памяти, а также выводит данные на печать. Датчик регистрации отрицательных ионов разработан специально для данного применения. Высокая чувствительность прибора не приводит к его поломке в случае больших утечек, перестройка с больших концентраций на маленькие происходит практически мгновенно, что обусловлено возможностью автоматически выключаться и включаться при указанных обстоятельствах. Чувствительность 10 -7 мл/сек, 1 ppm, 0.2 г /год.

Прибор контроля частичных разрядов в изоляции R - 400. Измерительный прибор марки R - 400 является компактным устройством для периодического контроля состояния высоковольтной изоляции по частичным разрядам в условиях эксплуатации (рисунок 4.10). Он предназначен для регистрации ЧР при помощи емкостных, индуктивных или трансформаторных датчиков. Конструктивно прибор рассчитан на использование в условиях полевых измерений.

Измеритель параметров изоляции Вектор – 2.0 М представляет собой мост переменного тока, осуществляющий синхронное измерение электрических сигналов. Измеритель параметров изоляции предназначен для использования при контроле изоляционных характеристик электрооборудования под рабочим напряжением. Прибор непосредственно измеряет с высокой точностью два падения напряжений на двух низкоомных сопротивлениях, а также угол сдвига между электрическими сигналами по образцовому и измеряемому каналам. Определение всех остальных параметров осуществляется расчетным путем при помощи микропроцессора, встроенного в корпус прибора. Прибор позволяет измерять параметры изоляции – емкость и тангенс диэлектрических потерь, напряжение на объекте, частоту, сдвиг фаз, мощность и коэффициент мощности, импеданс и векторы.

Рисунок 4.11 - Тепловизор IR913+

Тепловизор IR913 – универсальная измерительная камера с возможностью записи информации и последующей обработки ее на персональном компьютере (рисунок 4.11). Обеспечивает мониторинг и обнаружение дефектов оборудования в энергетике. Тепловизор IR913 представляет собой микроболометрическую инфракрасную камеру. Основные технические характеристики тепловизора:

• приемник - 320х240 неохлаждаемая микроболометрическая матрица;
• спектральный диапазон – 8,0 … 14,0 мкм;
• температурный диапазон - -20 оС…+ 400 оС с расширением до 1000 оС;
• точность - ± 1 %;
• чувствительность – 0,08 оС;
• память - PC карта на 999 изображений.

Переносные инфракрасные пирометры. Инфракрасный термометр “Кельвин” предназначен для дистанционного бесконтактного измерения температуры поверхности различных материалов по их собственному тепловому излучению (рисунок 4.12). Позволяет контролировать температуру локальных зон на поверхности труднодоступных объектов и предметов, находящихся под высоким электрическим напряжением. Для предприятий электроэнергетики, тепловых сетей, коммунального хозяйства рекомендуется модель “КЕЛЬВИН – 400 ЛЦМ

Рисунок 4.12 - Инфракрасный термометр “Кельвин”

Инфракрасный термометр “Кельвин” в зависимости от модификации может быть оснащен различным типом прицельного устройства: визирной планкой – “Кельвин В”, оптическим прицелом – “Кельвин П”, лазерным целеуказателем – “Кельвин ЛЦ”. В зависимости от оптической системы, используемой в приборе, он может иметь различный показатель визирования (отношение расстояния до объекта к диаметру зоны измерения температуры на поверхности объекта в точке минимального поля зрения.

Стандартные диапазоны измеряемых температур,°С:

–30…+200; –30…+400; –20...+600; +200…+1300; +500…+1500; +700…+1800; +800…+2200; –30…+1300; –20…+1600; –20…+1800.

Разрешение по температуре: 1 °С;

Показатели визирования: 90, 120, 150, 180, 200, 250, 300;

для высоких температур (+500…+1500 °С; +700…+1800 °С и выше): 400;

для температур -30…+200 °С с разрешением 0,1 °С: 80.

Показатель визирования определяется следующим образом: расстояние до объекта (в мм), на котором предполагается наиболее часто проводить измерения, делится на диаметр поля зрения прибора (в мм), которое должно быть минимум вдвое меньше исследуемого объекта. Полученное значение округляется до ближайшего большего стандартного значения показателя визирования.

Информация о технических средствах диагностики взята из рекламных проспектов и рекламы в сети Интернет производителей данного оборудования.

Контрольные вопросы

1 Изменением каких основных параметров сопровождается старение диэлектриков?

2 Назовите методы измерения диагностических параметров изоляционных материалов.

3 Что такое частичный разряд?

4 Какие методы применяют для измерения характеристик частичных разрядов (ЧР)?

5 Назовите основные характеристики электроизоляционного масла и методы их определения.

6 Поясните принцип действия тепловизора.

7 Что понимается под чувствительностью тепловизора?

8 Какими приборами пользуются для измерения переходного сопротивления контактов?

9 Назовите выполняемые функции и основные технические характеристики прибора для контроля выключателей ПКВ/М6.

10 Расскажите структуру и выполняемые функции прибора для контроля выключателей ПКВ/У1.

11 Назначение и принцип действия прибора ПКСН-1?

12 Что такое элегаз?

13 Назначение и принцип действия прибора для контроля элегазовых выключателей?

14 Что называется показателем визирования переносных инфракрасных пирометров?

Вау!! 😲 Ты еще не читал? Это зря!

• коммутационный аппарат , автоматический выключатель , реле контроля напряжения , выключатель нагрузки ,
• переходные процессы , виды коротких замыканий ,

Исследование, описанное в статье про диагностика коммутационных аппаратов , подчеркивает ее значимость в современном мире. Надеюсь, что теперь ты понял что такое диагностика коммутационных аппаратов и для чего все это нужно, а если не понял, или есть замечания, то не стесняйся, пиши или спрашивай в комментариях, с удовольствием отвечу. Для того чтобы глубже понять настоятельно рекомендую изучить всю информацию из категории Диагностика, обслуживание и ремонт электронной и радиоаппаратуры

Ответы на вопросы для самопроверки пишите в комментариях, мы проверим, или же задавайте свой вопрос по данной теме.