Требования к технологичности и метрологическому обеспечению

Сразу хочу сказать, что здесь никакой воды про требования к технологичности, и только нужная информация. Для того чтобы лучше понимать что такое требования к технологичности, метрологическому обеспечению , настоятельно рекомендую прочитать все из категории Конструирование и проектирование электронной аппаратуры.

В соответствии со стандартами ЕСТПП приводят требования к технологичности конструкции, а также (при необходимости) основные контролируемые параметры, исходные требования к методам и средствам измерений, квалификации персонала и др. Количественная характеристика технологичности называется показателем технологичности конструкции (ПТК) изделия. Показатель, принятый за исходный при оценке технологичности, называется базовым ПТК изделия.

Частный ПТК изделия характеризует одно из входящих в ее состав, а комплексный—несколько входящих в нее частных или комплексных свойств.

Функция подготовки производства, включающая комплекс взаимосвязанных мероприятий по управлению технологичностью и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий, называется обеспечением технологичности конструкции изделия. Отработка конструкции изделия на технологичность является частью работ по обеспечению технологичности, направлена на достижение заданного уровня технологичности и выполняется на всех этапах разработки изделия.

Главным фактором, определяющим требования к технологичности, является вид изделия, объем выпуска и тип производства. Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к технологичности конструкции, а объем выпуска и тип производства определяют степень технологического оснащения, механизации и автоматизации; технологических процессов.

Оценка технологичности конструкции изделия может быть качествен; и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта конструктора и необходима на всех стад проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариант

Для количественной оценки технологичности разрабатываемой конструкции; предназначены соответствующие показатели. Об этом говорит сайт https://intellect.icu . Выбор показателей технологично производится с учетом требований ГОСТ 14.201—73. ГОСТ 14.202—73

По номенклатуре базовых показателей технологичности конструкций все блоки в стандарте ОСТ 4 Г0.091.021 разбиты на 4 класса: радиотехнические; электронные; электромеханические, механические; соединительные, коммутационные, распределительные. В пределах каждого класса изделий выбраны не более 7 показателей, которые оказывают наибольшее влияние на технологичность конструкции.

Нормативы комплексных показателей технологичности некоторых изделий приведены в ОСТ 4 ГО.091.219 и устанавливаются для стадий разработки рабочей документации.

Оценка технологичности конструкций изделия может потребовать больших затрат труда и времени (число показателей технологичности более 80). Количественная оценка технологичности конструкции рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на качество рассматриваемой конструкции. Поэтому состав частных показателей для различных конструкций и условий производства различен и выбранный состав показателей должен быть обоснован. Обобщение частных показателей технологичности конструкции является важным методическим принципом для комплексной оценки качества конструкции РЭС. Показатели технологичности по своему составу могут характеризовать технологию изготовления или конструктивные особенности изделия. Непосредственно от конструкции зависят такие показатели, как коэффициент унификации и стандартизации, сложности сборки, повторяемости ЭРЭ, применяемости интегральных схем и полупроводниковых приборов и др. Некоторые показатели зависят как от конструкции, так и от технологии. Например, рациональная форма детали и выбор материала являются прерогативой конструктора, а ориентация раскроя и способ штамповки—задачами технолога. Следует подчеркнуть, что конфигурация и материал деталей существенно влияют на технологичность конструкции.

Конструкция сборочной единицы должна удовлетворять требованиям изготовления, эксплуатации и ремонта наиболее производительными и экономичными способами при заданных условиях производства, что достигается расчленением сборочной единицы на рациональное число составных частей с учетом агрегатирования, унификации и стандартизации. Конструкция сборочной единицы должна позволять сборку при неизменном базировании составных частей и предусматривать возможность использования конструктивных баз в качестве технологических. Конструкция сборочной единицы должна обеспечить удобный доступ к местам контроля, регулировки и настройки. Места соединения составных частей должны быть доступны для механизации сборочных работ, а конструкция соединений не должна требовать дополнительной механической обработки. Точность расположения составных частей и метод сборки должны быть обоснованы типом производства, объемом выпуска и расчетом размерных цепей, проводимым вероятностным методом, кроме коротких (с числом звеньев менее пяти), с высокой точностью замыкающего звена, когда оправдан метод максимума-минимума. Рекомендуется следующий порядок сборки по убывающей производительности труда сборочных работ: с полной взаимозаменяемостью; с неполной взаимозаменяемостью; с групповой взаимозаменяемостью; с регулировкой компенсаторами; с пригонкой.

В конструкции сборочной единицы должны предусматриваться устройства, например центрирующие, фиксирующие и другие, обеспечивающие точность расположения составных частей.

Конструкция детали должна обеспечить использование стан­дартных и унифицированных элементов (посадок, резьб, шлицев, радиусов сопряжения поверхностей и т. д.). Разнотипность форм обрабатываемых поверхностей в одной детали вызывает увеличение требуемых операций, переходов и оборудования для обработки. Требуемая точность параметров должна обеспечиваться правильной простановкой размеров и рациональным выбором конструктивных баз. Размеры и поверхности детали должны иметь экономически и конструктивно обоснованные соответственно точность и шероховатость. Следует помнить, что увеличение точности и уменьшение шероховатости (повышение квалитета) всегда приводят к значительным затратам, но далеко не всегда повышают качество. Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов при ее изготовлении.

Свойства выбранного материала должны соответствовать требованиям технологии изготовления, хранения и транспортирования. Выбор рационального типа заготовки и ее конфигурации допускает возможность использования в конструкции детали с необработанными поверхностями или минимальными припусками на обработку.

Технологичность рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, характеризующих один из его показателей качества. Поэтому недопустимо, с целью повышения технологичности, снижение других технических характеристик, обуславливающих соответствие требованиям функционирования изделия (показателей назначения, эргономических, эстетических и др.).

Статью про требования к технологичности я написал специально для тебя. Если ты хотел бы внести свой вклад в развитие теории и практики, ты можешь написать коммент или статью отправив на мою почту в разделе контакты. Этим ты поможешь другим читателям, ведь ты хочешь это сделать? Надеюсь, что теперь ты понял что такое требования к технологичности, метрологическому обеспечению и для чего все это нужно, а если не понял, или есть замечания, то не стесняйся, пиши или спрашивай в комментариях, с удовольствием отвечу. Для того чтобы глубже понять настоятельно рекомендую изучить всю информацию из категории Конструирование и проектирование электронной аппаратуры