5S — система организации кратко

5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. Разработана в послевоенной Японии. Выделяется 5 шагов:

• cэири (整理) «сортировка» (нужное — ненужное) — четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
• cэитон (整頓) «соблюдение порядка» (аккуратность) — упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти и использовать;
• cэисо (清掃) «содержание в чистоте» (уборка) — содержание рабочего места в чистоте и опрятности;
• сэикэцу (清潔) «стандартизация» (установление норм и правил) — необходимое условие для выполнения первых трех правил;
• сицукэ (躾) «совершенствование (буквальный перевод — воспитание)» (самодисциплина) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Цели 5S — снижение числа несчастных случаев, повышение уровня качества продукции и снижение количества дефектов, создание комфортного психологического климата и стимулирование желания работать, унификация и стандартизация рабочих мест, повышение производительности труда за счет сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.

Концепция подразумевает, что каждый сотрудник предприятия — от уборщицы до директора — выполняют 5 правил; основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

Шаги 5S

При разработке японской системы менеджмента использовались разработки А. К. Гастева и Центрального института труда (ЦИТ) . Схема «Правильное расположение инструмента» из памятки ЦИТ, 1924

Шаг 1. Сортировка

Все материалы, оборудование, документы и инструмент сортируют на три категории:

• нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент;
• нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
• ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.

Шаг 2. Соблюдение порядка

Расположение предметов отвечает требованиям:

• безопасности;
• качества;
• эффективности работы.

Четыре правила расположения вещей:

1. на видном месте;
2. легко взять;
3. легко использовать;
4. легко вернуть на место.

Шаг 3. Содержание в чистоте

Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.

Порядок действий:

1. разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования;
2. определить специальную группу, за которой будет закреплена зона для уборки;
3. определить время проведения уборки:

• • утренняя: 5—10 мин. до начала рабочего дня;
  • обеденная: 5—10 мин. после обеда;
  • по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.

Шаг 4. Стандартизация

Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включают в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. Также следует вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

Шаг 5. Совершенствование

Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.

Важные моменты:

• Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.
• Использование фотографий «До»/«После» для сравнения того, что было, и каков конечный результат.
• Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.

Внедрение

Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов :

• ознакомление с принципами и принятие системы;
• наведение порядка и делегирование ответственности;
• регулярность действий и периодический контроль;
• закрепление процедур и усиление требований;
• постоянное совершенствование.

На очередном этапе фиксируется достижение определенных показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.

См. Об этом говорит сайт https://intellect.icu . также

• эргономика
• Экономное производство
• Кайден
• Точно в срок
• Японская эстетика
• Производство точно в срок
• Кайкаку
• Кайдзен
• Канбан
• Бережливого производства
• Муда
• Гогио (традиционная японская философия)